智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型整體方案服務(wù)商
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購(gòu)物車腳輪全自動(dòng)組裝
設(shè)計(jì)理念
1.產(chǎn)品采用載具定位。
2.傳動(dòng)采用分割器模組,精度高,速度可調(diào)整特點(diǎn)。
3.各零件采用震動(dòng)盤上料,并配有隔音罩。
4.兩臺(tái)設(shè)備之間采用雙搬運(yùn)模組,加90度翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)取放產(chǎn)品,方向可調(diào)、角度可調(diào)。
5.鉚接采用增壓油缸,鉚接深部機(jī)械式可調(diào)。
6.產(chǎn)品共用需調(diào)整部分參數(shù),調(diào)整部分模組。
機(jī)構(gòu)說(shuō)明
1.螺絲上料機(jī)構(gòu):采用震動(dòng)盤出料,抓取搬運(yùn)到載具內(nèi)定位。
2.外波盤機(jī)構(gòu):采用震動(dòng)盤出料,抓取搬運(yùn)到組裝工位放置螺絲上組裝。
3.自動(dòng)落珠機(jī)構(gòu):由吸盤自動(dòng)吸珠,氣缸推進(jìn)吸頭到裝配工位,自動(dòng)落珠。
4.支架組裝機(jī)構(gòu):由震動(dòng)盤出料,夾爪搬運(yùn)抓取,到組裝位置組裝。
5.沖鉚機(jī)構(gòu):產(chǎn)品零件組合一起后,大轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至沖壓工位,沖壓機(jī)按照著設(shè)定的進(jìn)給量自動(dòng)沖鉚。 6.半成品搬運(yùn):產(chǎn)品裝配完成,抓取夾爪自動(dòng)取料,經(jīng)過(guò)90度翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)后,在搬運(yùn)送入下工序。
產(chǎn)品介紹
: 1.設(shè)計(jì)思路:螺紋柱采用托盤上料,托盤按設(shè)備要求制作(上料周期約20分鐘);彈簧采用振動(dòng)盤上料(上料周期約60分鐘);襯套采用振動(dòng)盤上料(上料周期約120分鐘),振動(dòng)盤均采用隔音罩以降低噪音;
2. 在托盤上完成組裝,4PCS產(chǎn)品同時(shí)組裝;
3.設(shè)備尺寸:長(zhǎng)2500 mm寬2500mm高1800mm; 4.設(shè)備節(jié)拍:10S/4pcs
5.所需人力:1人多機(jī)定時(shí)添加物料及設(shè)備維護(hù); 6.電源/功率/氣源:220VAC /0.8KW /0.6-0.8Mpa。
產(chǎn)品介紹
1.設(shè)計(jì)思路:設(shè)備集成了立式包裝機(jī),枕式包裝機(jī),線性秤,非標(biāo)自動(dòng)折頁(yè)成型、裝盒,緞帶自動(dòng)等長(zhǎng)熱切、成卷、入盒、噴膠、貼合。
2.設(shè)備占地面積:長(zhǎng)11000 mm寬2600mm高1800mm
3.設(shè)備節(jié)拍:周期2s/pcs(依“三合一”包裝試算)左右;
4.良率:99%
5.設(shè)備所需人力:1人負(fù)責(zé)加料,更換卷膜等耗材; 6.電源/功率/氣源:220VAC /5KW /0.6-0.8Mpa;
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